แหล่งความร้อนหนึ่งแหล่ง สองขั้ว: เหตุใดระบบทำความร้อนใต้พื้นจึงไม่อุ่น?

ส่วนที่ 5 - ระบบการไหลของน้ำไม่เพียงพอ

ในระบบปั๊มความร้อนแบบอากาศสู่น้ำที่ให้บริการทั้งสองแบบเครื่องทำความร้อนใต้พื้นและคอยล์พัดลมหนึ่งในข้อร้องเรียนที่พบบ่อยที่สุดคือ:

“ปั๊มความร้อนกำลังทำงานและน้ำที่ไหลออกมายังร้อน แต่ระบบทำความร้อนใต้พื้นยังคงไม่สามารถทำให้ห้องอบอุ่นได้อย่างเหมาะสม”

เมื่อแก้ไขปัญหานี้ หลายคนสงสัยทันทีว่าความจุของปั๊มความร้อนไม่เพียงพอ

อย่างไรก็ตาม ปั๊มความร้อนอาจผลิตความร้อนเพียงพอ

ปัญหาที่แท้จริงอาจง่ายกว่ามาก:

ระบบไฮโดรนิกหมุนเวียนน้ำไม่เพียงพอ

การไหลของน้ำไม่เพียงพอเป็นปัญหาไฮดรอลิกที่พบบ่อยที่สุดในปั๊มความร้อนแบบอากาศสู่น้ำและระบบทำความร้อนใต้พื้น อาจเกิดจากท่อที่มีขนาดเล็กกว่าปกติ แรงดันตกมากเกินไป อุปกรณ์เชื่อมต่อมากเกินไป การติดตั้งไม่ดี การเลือกปั๊มไม่ถูกต้อง ตำแหน่งปั๊มไม่เหมาะสม หรือสถาปัตยกรรมระบบที่ไม่เหมาะสม

ในส่วนที่ 5 ของชุดการแก้ไขปัญหา “แหล่งความร้อนเดียว สองขั้ว” ของเราเราจะอธิบายว่าการไหลของระบบที่ไม่เพียงพอส่งผลต่อประสิทธิภาพของ UFH อย่างไร และวิศวกรควรวินิจฉัยปัญหาอย่างไร

1. ทำไมการไหลของน้ำจึงมีความสำคัญในระบบทำความร้อนด้วยปั๊มความร้อน

ระบบทำความร้อนแบบไฮโดรนิกจะถ่ายเทความร้อนผ่านน้ำหมุนเวียน

ความสัมพันธ์พื้นฐานคือ:

$$Q = dot{m} คูณ c_p คูณ Delta T$$

ที่ไหน:

• ถาม= อัตราการถ่ายเทความร้อน

• ṁ= อัตราการไหลของมวลน้ำ

• ซีพี= ความจุความร้อนจำเพาะของน้ำ

• ∆T= ความแตกต่างของอุณหภูมิน้ำจ่าย/คืน

สำหรับการคำนวณ HVAC ในทางปฏิบัติโดยใช้น้ำ:

$$Q(kW) ประมาณ 1.163 เท่า อัตราการไหล(m³/h) เท่า Delta T(K)$$

ดังนั้น:

$$การไหล(m³/h)=frac{Q(kW)}{1.163timesDelta T(K)}$$

สมการนี้อธิบายหลักการสำคัญ:

ความสามารถในการทำความร้อนเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันการส่งความร้อน ระบบจะต้องจัดให้มีการไหลของน้ำที่เพียงพอเพื่อส่งความร้อนนั้นไปยังอาคารผู้โดยสาร

2. ตัวอย่างง่ายๆ: ปั๊มความร้อน 20 kW ที่ ΔT = 5°C

สมมติว่าปั๊มความร้อนแบบอากาศสู่น้ำส่ง:

กำลังทำความร้อน 20 กิโลวัตต์

ด้วยความแตกต่างของอุณหภูมิการจ่าย/คืนการออกแบบที่:

5°ซ

อัตราการไหลที่ต้องการคือประมาณ:

$$กระแส=frac{20}{1.163times5}$$ $$อัตราการไหลประมาณ 3.44 ลบ.ม./ชม$$

ดังนั้นระบบไฮโดรนิกจะต้องสามารถหมุนเวียนได้ประมาณ:

3.4 ลบ.ม./ชม

ภายใต้ความต้านทานของระบบจริง

หากท่อและปั๊มสามารถส่งน้ำได้เพียง 2.0 ลบ.ม./ชม. ปัญหาก็ไม่สามารถแก้ไขได้โดยพูดว่า:

“ปั๊มความร้อนอยู่ที่ 20 kW ก็น่าจะเพียงพอแล้ว”

ความร้อนอาจเกิดขึ้นที่แหล่งกำเนิด แต่ไม่สามารถถ่ายเทลงสู่พื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. อัตราการไหลและหัวปั๊มแตกต่างกัน

นี่คือความแตกต่างที่สำคัญ

เมื่อเลือกปั๊มหมุนเวียน วิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาทั้งสองอย่าง:

อัตราการไหล

ต้องหมุนเวียนน้ำผ่านระบบมากน้อยเพียงใด

มักจะแสดงเป็น:

• ลบ.ม./ชม

• ลิตร/นาที

• ลิตร/วินาที

หัวปั๊ม

ปั๊มจะต้องเอาชนะความต้านทานไฮดรอลิกได้มากเพียงใดที่อัตราการไหลนั้น

มักจะแสดงเป็น:

• เมตรน้ำ

• ปาสคาล

ตามทฤษฎีแล้ว เครื่องสูบน้ำอาจให้การไหลเพียงพอภายใต้ความต้านทานต่ำ แต่ไม่สามารถบรรลุการไหลตามที่ต้องการเมื่อเชื่อมต่อกับระบบจริงแล้ว

ดังนั้นการเลือกปั๊มตามอัตราการไหลปกติเท่านั้นจึงไม่เพียงพอ

เราจำเป็นต้องค้นหาจุดปฏิบัติการที่ต้องการบน:

เส้นโค้งปั๊ม × เส้นโค้งความต้านทานของระบบ

4. เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเป็นสิ่งแรกๆ ที่ต้องตรวจสอบ

ปัญหาที่พบบ่อยมากคือท่อจ่ายหลักมีขนาดเล็กเกินไป

ผู้ติดตั้งอาจเชื่อมต่อท่อหลายท่อเข้ากับท่อหลักเดียวโดยไม่ต้องคำนวณ:

• กระแสการออกแบบทั้งหมด

• ความเร็วของน้ำ

• การสูญเสียแรงดัน

• ความต้องการใช้งานพร้อมกัน

• ความยาวท่อเท่ากัน

เมื่อการไหลเพิ่มขึ้นผ่านท่อขนาดเล็ก ความเร็วของน้ำจะเพิ่มขึ้น

ในขณะเดียวกัน แรงดันตกก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ซึ่งอาจส่งผลให้:

ความต้านทานสูง → การไหลลดลง → การถ่ายเทความร้อนไม่เพียงพอ → โซน UFH เย็น

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในบ้านหลังใหญ่และอาคารหลายชั้น

5. อย่าเลือกขนาดท่อหลักตามประสบการณ์เท่านั้น

ผู้ติดตั้งอาจพูดว่า:

“ปกติเราใช้ท่อขนาดนี้สำหรับการทำความร้อนใต้พื้น”

นั่นไม่ใช่พื้นฐานทางวิศวกรรมที่เพียงพอ

ขนาดของท่อหลักควรขึ้นอยู่กับความต้องการไฮดรอลิกที่เกิดขึ้นจริง

การคำนวณแบบมืออาชีพควรคำนึงถึง:

ความจุความร้อนที่ต้องการ

↓

การออกแบบ ∆T

↓

การไหลของน้ำที่จำเป็น

↓

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

↓

ความเร็วน้ำ

↓

การสูญเสียแรงเสียดทานของท่อ

↓

ฟิตติ้งและวาล์ว

↓

แรงดันตกรวม

↓

การเลือกปั๊ม

การข้ามการคำนวณเหล่านี้เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ระบบบางระบบทำงานได้ดีในโครงการขนาดเล็ก แต่จะล้มเหลวเมื่อมีการคัดลอกวิธีการติดตั้งแบบเดียวกันไปยังอาคารขนาดใหญ่

6. ความยาวของท่อเป็นเพียงส่วนหนึ่งของความต้านทานเท่านั้น

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการคำนวณเฉพาะความยาวท่อตรงเท่านั้น

ความต้านทานของระบบที่แท้จริงยังมาจาก:

• ข้อศอก;

• เสื้อยืด;

• วาล์ว;

• กระชอน;

• เช็ควาล์ว;

• นานาชนิด;

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

• ถังบัฟเฟอร์

• วาล์วควบคุม

• ตัวลด;

• อุปกรณ์อื่นๆ

ส่วนประกอบเหล่านี้สร้างขึ้นการสูญเสียแรงดันในท้องถิ่น.

ดังนั้น:

$$แรงดันตกทั้งหมด = แรงเสียดทานของท่อ + การสูญเสียเฉพาะที่$$

วิศวกรมักจะแปลงอุปกรณ์ให้เป็นความยาวท่อเท่ากันเพื่อการคำนวณแบบง่าย

ตัวอย่างเช่น ข้องอ 90° ที่แหลมคมจะสร้างแรงต้านทานได้มากกว่าการเปลี่ยนทิศทางเบาๆ

นี่คือเหตุผลที่การออกแบบระบบไฮโดรนิกที่ดีควรหลีกเลี่ยงการติดตั้งที่ไม่จำเป็นและการเปลี่ยนทิศทางอย่างกะทันหัน

7. เหตุใดข้อศอก 90° มากเกินไปจึงอาจเป็นปัญหาได้

ในการติดตั้งจริง การวางท่อไม่ค่อยเป็นไปตามเส้นทางที่ตรงอย่างสมบูรณ์

แต่ข้อศอกที่ไม่จำเป็นทุกอันจะช่วยเพิ่มแรงต้านทาน

เมื่อเป็นไปได้ รูปแบบการวางท่อควรใช้:

• เส้นทางที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

• โค้งรัศมียาว

• ข้อต่อ 45° ที่เหมาะสม

• การเปลี่ยนแปลงทิศทางที่ไม่จำเป็นน้อยลง

สิ่งนี้จะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อ:

• ท่อหลักมีขนาดค่อนข้างเล็ก

• ท่อยาว

• การไหลที่ต้องการสูง

• มีการจัดหาหลายชั้นจากห้องโรงงานแห่งหนึ่ง

โดยปกติแล้วศอกข้างเดียวจะไม่ทำลายระบบที่ออกแบบอย่างเหมาะสม

ปัญหาคือการสูญเสียแรงดันสะสมตลอดวงจรไฮดรอลิกทั้งหมด.

8. การติดตั้งท่อ PPR สามารถสร้างข้อจำกัดที่ซ่อนอยู่ได้

แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ออกแบบจะดูถูกต้องบนกระดาษ แต่คุณภาพการติดตั้งก็สามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพของไฮดรอลิกที่แท้จริงได้

สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับท่อพีพีอาร์.

ในระหว่างการติดตั้งฟิวชันความร้อน การใส่มากเกินไปหรือฝีมือการผลิตที่ไม่ดีสามารถลดการไหลผ่านภายในที่ข้อต่อได้บางส่วน

ภายนอกท่ออาจดูปกติอย่างสมบูรณ์

อย่างไรก็ตาม เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพภายในอาจเล็กลงมาก

สิ่งนี้จะสร้างข้อจำกัดที่ซ่อนอยู่

อาการอาจรวมถึง:

• การไหลของระบบต่ำ

• อุปทาน/ผลตอบแทนจำนวนมาก ΔT;

• การไหลที่อ่อนแอในท่อร่วมห่างไกล

• ประสิทธิภาพ UPH ต่ำ

• ปั๊มทำงานด้วยความเร็วสูงโดยไม่มีการปรับปรุง

นี่เป็นเหตุผลหนึ่งว่าทำไมการทดสอบการใช้งานการวัดจึงมีความสำคัญ

ภาพวาดที่ถูกต้องไม่ได้รับประกันการติดตั้งที่ถูกต้อง

9. การจ่าย/คืนสินค้าจำนวนมาก ∆T อาจเป็นสัญญาณเตือนได้

สมมติว่าปั๊มความร้อนผลิตน้ำร้อนตามปกติ

คุณวัด:

น้ำประปา: 42°C

น้ำไหลกลับ: 32°C

แล้ว:

$$เดลต้าที=10°C$$

หากระบบได้รับการออกแบบให้มีอุณหภูมิประมาณ 5°C ค่า ΔT ที่มากกว่าที่คาดไว้นี้อาจบ่งชี้ว่ามีการไหลของน้ำไม่เพียงพอ

ความสัมพันธ์นั้นตรงไปตรงมา:

สำหรับอัตราการถ่ายเทความร้อนที่กำหนด

การไหลที่ต่ำกว่า → ใหญ่ขึ้น ΔT

และ:

การไหลที่สูงขึ้น → เล็กลง ΔT

นี่ไม่ได้หมายความว่า ΔT ขนาดใหญ่ทุกตัวจะเกิดปัญหากับปั๊มโดยอัตโนมัติ

หมายความว่าควรตรวจสอบ ΔT ร่วมกับ:

• การไหลจริง

• ความต้องการเทอร์มินัล

• เอาท์พุทปั๊มความร้อน

• ตำแหน่งวาล์ว

• จุดปฏิบัติการของปั๊ม

10. ระยะการกระจายที่ยาวเพิ่มปัญหา

สถานการณ์ทั่วไปอีกประการหนึ่งเกิดขึ้นในวิลล่าขนาดใหญ่หรืออาคารพาณิชย์

ปั๊มความร้อนและถังบัฟเฟอร์อาจติดตั้งอยู่ห่างจากเทอร์มินอลทำความร้อน

ท่อที่ยาวขึ้นหมายถึง:

• การสูญเสียแรงเสียดทานมากขึ้น

• อุปกรณ์เพิ่มเติม

• สูญเสียความร้อนมากขึ้น

• ความต้องการหัวปั๊มที่สูงขึ้น

หากท่อมีขนาดเล็กเกินไป ผลที่ได้จะแย่ลงมาก

ต้องพิจารณาฉนวนท่อด้วย

ท่อทำความร้อนที่ไม่มีฉนวนยาวหรือฉนวนไม่ดีอาจสูญเสียความร้อนที่มีประโยชน์จำนวนมากก่อนที่น้ำจะไปถึงท่อร่วมทำความร้อนใต้พื้น

ดังนั้นสำหรับระบบไฮโดรนิกระยะไกล วิศวกรควรประเมินทั้งสอง:

การสูญเสียทางไฮดรอลิก + การสูญเสียความร้อน

11. อาคารหลายชั้นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ

พิจารณาวิลล่าสามชั้น

ข้อตกลงทั่วไปคือ:

ปั๊มความร้อน → ถังบัฟเฟอร์ → ท่อจ่ายหลัก → ท่อร่วมพื้น

หากคาดว่าปั๊มหมุนเวียนส่วนกลางตัวเดียวจะให้บริการทุกชั้นพร้อมกัน การปรับสมดุลไฮดรอลิกอาจกลายเป็นเรื่องยาก

วงจรที่ใกล้ที่สุดอาจได้รับกระแสมากเกินไป ในขณะที่วงจรระยะไกลได้รับน้อยเกินไป

อาการ ได้แก่:

• ชั้นแรกอบอุ่น

• ชั้นบนเย็น

• ท่อร่วมบางส่วนได้รับการไหลแรง

• คนอื่นได้รับการไหลที่อ่อนแอ

• ห้องร้อนไม่สม่ำเสมอ

การติดตั้งปั๊มขนาดใหญ่ขึ้นก็ไม่ใช่ทางออกที่ดีที่สุดเสมอไป

12. ปั๊มที่ใหญ่กว่าไม่ได้หมายความว่าจะให้ความร้อนดีขึ้นโดยอัตโนมัติ

นี่เป็นความเข้าใจผิดทั่วไปอีกประการหนึ่ง

เมื่อพื้นไม่ร้อนอย่างเหมาะสม ผู้ติดตั้งบางรายจะเปลี่ยนปั๊มหมุนเวียนให้มีขนาดใหญ่ขึ้นทันที

บางครั้งสิ่งนี้ก็ช่วยได้

บางครั้งก็สร้างปัญหาใหม่

ปั๊มขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้:

• ความเร็วน้ำมากเกินไป

• เสียงไฮดรอลิก

• ปริมาณการใช้ไฟฟ้าที่ไม่จำเป็น

• เสียงวาล์ว;

• อำนาจการควบคุมที่ไม่ดี

• ความไม่สมดุลของไฮดรอลิก

วัตถุประสงค์ที่ถูกต้องไม่ใช่:

“ติดตั้งปั๊มที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้”

มันคือ:

เลือกปั๊มที่ให้การไหลของการออกแบบที่ต้องการตามความต้านทานของระบบที่คำนวณไว้

13. ปั๊มหมุนเวียนกับปั๊มบูสเตอร์

ไม่ควรสับสนทั้งสองแนวคิดนี้

ปั๊มหมุนเวียน

วัตถุประสงค์หลักคือการหมุนเวียนน้ำรอบๆ วงจรไฮโดรนิกแบบปิด

บูสเตอร์ปั๊ม

วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อเพิ่มแรงดันที่มีอยู่เมื่อแรงดันที่มีอยู่ไม่เพียงพอสำหรับเงื่อนไขการกระจายที่ต้องการ

ในระบบปั๊มความร้อน การเลือกและตำแหน่งของปั๊มต้องเป็นไปตามสถาปัตยกรรมไฮดรอลิกที่เกิดขึ้นจริง

การเพิ่มปั๊มโดยไม่เข้าใจระบบสามารถสร้างปฏิกิริยาโต้ตอบกับแรงดันแทนที่จะแก้ปัญหาได้

14. เรื่องตำแหน่งของปั๊ม

ตำแหน่งการติดตั้งปั๊มอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการทำงานของระบบ

ตัวอย่างเช่น หากถังบัฟเฟอร์มีการแยกไฮดรอลิก ฝั่งปั๊มความร้อนและฝั่งเทอร์มินัลควรวิเคราะห์เป็นวงจรไฮดรอลิกแยกกัน

การจัดการโดยทั่วไปอาจเป็น:

วงจรปฐมภูมิ

ปั๊มความร้อน → ถังบัฟเฟอร์ → ปั๊มความร้อน

และ:

วงจรรอง

ถังบัฟเฟอร์ → ปั๊มหมุนเวียน → UFH/คอยล์พัดลม → ถังบัฟเฟอร์

สิ่งนี้แตกต่างโดยพื้นฐานจากการวางปั๊มหลายตัวตามลำดับแบบสุ่ม

ปั๊มแต่ละตัวควรมีความรับผิดชอบไฮดรอลิกที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

15. ทำไมถังบัฟเฟอร์ถึงช่วยได้

ถังบัฟเฟอร์ที่ออกแบบอย่างถูกต้องสามารถทำหน้าที่ได้หลายอย่าง:

• การแยกไฮดรอลิก

• ปริมาณน้ำของระบบเพิ่มเติม

• การทำงานของปั๊มความร้อนมีเสถียรภาพมากขึ้น

• ลดการปั่นจักรยานระยะสั้น

• รวมวงจรเทอร์มินัลหลายตัวได้ง่ายขึ้น

• ปรับปรุงความยืดหยุ่นในการแบ่งเขต

ในกแหล่งความร้อนหนึ่งแหล่ง สองขั้วระบบปั๊มความร้อนอาจจ่ายทั้งสอง:

เครื่องทำความร้อนใต้พื้น + คอยล์พัดลม

เทอร์มินัลทั้งสองประเภทนี้อาจแตกต่างกันมาก:

• ข้อกำหนดการไหล

• ข้อกำหนดอุณหภูมิของน้ำ

• ตรรกะการควบคุม

• ตารางการดำเนินงาน

การแยกไฮดรอลิกจึงทำให้ควบคุมระบบได้ง่ายขึ้น

อย่างไรก็ตาม:

ถังบัฟเฟอร์ไม่ได้ชดเชยขนาดท่อที่ไม่ถูกต้องหรือปั๊มหมุนเวียนที่เลือกไม่ถูกต้อง

ทุกวงจรยังคงต้องการโฟลว์การออกแบบที่เพียงพอ

16. ระบบประถมศึกษา-มัธยมศึกษาจะดีกว่าสำหรับโครงการขนาดใหญ่

สำหรับวิลล่าขนาดใหญ่หรือโครงการที่มีหลายโซน สถาปัตยกรรมไฮโดรนิกระดับประถมศึกษาถึงมัธยมศึกษาอาจใช้งานได้จริงมากกว่า

ตัวอย่างเช่น:

ฝั่งหลัก

ปั๊มความร้อน → ถังบัฟเฟอร์

ด้านรอง

ถังบัฟเฟอร์ → ปั๊มโซน 1 → พื้นชั้นล่าง UFH
ถังบัฟเฟอร์ → ปั๊มโซน 2 → ชั้น 1 UFH
ถังบัฟเฟอร์ → ปั๊มโซน 3 → ชั้น 2 UFH
ถังบัฟเฟอร์ → วงจรแยก → คอยล์พัดลม

สถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้โซนต่างๆ ทำงานตามความต้องการได้

หากมีเพียงชั้นเดียวที่ต้องการการทำความร้อน ก็ไม่จำเป็นต้องบังคับให้การออกแบบไหลผ่านทุกวงจรเทอร์มินัล

สิ่งนี้สามารถปรับปรุงได้:

• เสถียรภาพทางไฮดรอลิก

• การแบ่งเขต;

• ปลอบโยน;

• ควบคุม;

• ประสิทธิภาพการสูบน้ำ

17. เหตุใดการปั๊มกลับด้านจึงมักใช้ในวงจร UFH ทุติยภูมิ

ในการเตรียมการทำความร้อนใต้พื้นแบบทุติยภูมิบางระบบ จะมีการติดตั้งปั๊มหมุนเวียนที่ด้านกลับของวงจรขั้วต่อ

ตำแหน่งปั๊มที่แน่นอนควรเป็นไปตามการออกแบบไฮดรอลิก จุดเชื่อมต่อถังขยาย ความสัมพันธ์ของแรงดัน และข้อกำหนดของผู้ผลิตเสมอ

หลักการสำคัญไม่ได้เป็นเพียง "ฝั่งอุปทาน" กับ "ฝั่งส่งคืน"

มันคือ:

ปั๊มจะต้องอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้วงจรที่ต้องการได้รับแรงดันส่วนต่างที่เสถียรและการไหลของการออกแบบโดยไม่รบกวนวงจรอื่น

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อปั๊มหลายตัวใช้ถังบัฟเฟอร์หรือส่วนหัวร่วมร่วมกัน

18. การปรับสมดุลไฮดรอลิกเป็นสิ่งสำคัญ

แม้จะมีขนาดท่อและปั๊มที่ถูกต้อง แต่ระบบที่ไม่สมดุลก็ยังสามารถมีปัญหาการไหลได้

น้ำเป็นไปตามเส้นทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุดตามธรรมชาติ

ดังนั้นวงจรที่สั้นกว่าอาจได้รับกระแสมากเกินไปในขณะที่วงจรที่ยาวกว่าจะได้รับน้อยเกินไป

การปรับสมดุลไฮดรอลิกอาจเกี่ยวข้องกับ:

• เครื่องวัดการไหลของท่อร่วม;

• วาล์วปรับสมดุล

• การควบคุมแรงดันต่าง

• ปั๊มแบบปรับความเร็วได้

• โซนวาล์ว;

• การปรับการว่าจ้าง

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อให้ทุกวงจรได้รับกระแสเท่ากัน

มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ทุกวงจรได้รับกระแสการออกแบบ.

19. ลำดับการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติ

เมื่อระบบทำความร้อนใต้พื้นไม่ถึงอุณหภูมิ อย่าเพิ่มค่าที่ตั้งไว้ของปั๊มความร้อนทันที

การวินิจฉัยอย่างเป็นระบบมีประสิทธิภาพมากกว่ามาก

ขั้นตอนที่ 1 — ยืนยันเอาท์พุตของปั๊มความร้อน

ตรวจสอบ:

• ออกจากอุณหภูมิของน้ำ

• อุณหภูมิของน้ำกลับ

• ความถี่/ความจุในการทำงาน

• สัญญาณเตือน;

• ความต้องการความร้อนที่เกิดขึ้นจริง

ขั้นตอนที่ 2 — วัด ΔT

เปรียบเทียบการจ่าย/คืนจริง ∆T กับเงื่อนไขการออกแบบ

ค่า ΔT ที่สูงผิดปกติอาจบ่งบอกถึงการไหลที่ต่ำ

ขั้นตอนที่ 3 — ตรวจสอบการไหลจริง

ใช้:

• ข้อมูลการไหลของปั๊มความร้อน

• เครื่องวัดการไหลภายนอก

• เครื่องวัดการไหลของท่อร่วม;

• เครื่องมือการว่าจ้าง

อย่าพึ่งสัมผัสท่อเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 4 — ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

ตรวจสอบว่าท่อจ่ายหลักสามารถรองรับการไหลทั้งหมดที่ต้องการได้หรือไม่

ขั้นตอนที่ 5 — คำนวณแรงดันตก

รวม:

• ท่อตรง

• ข้อศอก;

• วาล์ว;

• กระชอน;

• นานาชนิด;

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

• ฟิตติ้ง

ขั้นตอนที่ 6 — ตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง

มองหา:

• วาล์วปิดบางส่วน

• ตัวกรองที่ถูกบล็อก

• ข้อ จำกัด ฟิวชั่น PPR;

• ท่องอ

• การเชื่อมต่อไม่ถูกต้อง

• ล็อคอากาศ

ขั้นตอนที่ 7 — ตรวจสอบการเลือกปั๊ม

เปรียบเทียบจุดปฏิบัติงานที่ต้องการกับเส้นโค้งปั๊มจริง

ขั้นตอนที่ 8 — ตรวจสอบตำแหน่งปั๊ม

ยืนยันว่าปั๊มให้บริการวงจรไฮดรอลิกที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 9 — ปรับสมดุลระบบ

ปรับแต่ละวงจรตามขั้นตอนการออกแบบที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 10 — ตรวจสอบประสิทธิภาพของห้องอีกครั้ง

ควรประเมินประสิทธิภาพการทำความร้อนที่ขั้วต่อหลังจากที่ระบบไฮดรอลิกทำงานอย่างถูกต้องเท่านั้น

20. ตารางการวินิจฉัยด่วน

21. หลักการทางวิศวกรรมที่สำคัญ: การไหลก่อนอุณหภูมิ

เมื่อห้องเย็น การเพิ่มปั๊มความร้อนออกจากอุณหภูมิของน้ำมักเป็นปฏิกิริยาแรก

แต่หากปัญหาที่แท้จริงคือการไหลไม่เพียงพอ วิธีการนี้ก็ไม่ได้แก้ไขที่ต้นเหตุ

ลำดับการแก้ไขปัญหาที่ดีกว่าคือ:

ความต้องการความร้อน

↓

ความร้อนที่ต้องการ

↓

การไหลของน้ำที่จำเป็น

↓

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

↓

แรงดันของระบบลดลง

↓

จุดปฏิบัติการของปั๊ม

↓

การปรับสมดุลไฮดรอลิก

↓

เอาต์พุตความร้อนของเทอร์มินัล

หลังจากที่พารามิเตอร์เหล่านี้ได้รับการตรวจสอบแล้วเท่านั้น เราควรพิจารณาเพิ่มอุณหภูมิของน้ำ

22. เหตุใดการไหลที่ถูกต้องจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพปั๊มความร้อนด้วย

การออกแบบระบบไฮดรอลิกมีผลมากกว่าความสะดวกสบาย

นอกจากนี้ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของปั๊มความร้อนด้วย

การไหลไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่:

• อุณหภูมิของน้ำทิ้งไม่เสถียร

• มากเกินไป ∆T;

• ลดการถ่ายเทความร้อน

• ปั่นจักรยานบ่อยๆ

• การป้องกันแรงดันสูงภายใต้เงื่อนไขบางประการ

• การละลายน้ำแข็งไม่ดี

• ประสิทธิภาพตามฤดูกาลลดลง

ดังนั้นปั๊มความร้อนแบบอากาศสู่น้ำจึงไม่ควรถือเป็นเครื่องแยกส่วน

เป็นส่วนหนึ่งของระบบไฮโดรนิกส์ที่สมบูรณ์

ปั๊มความร้อนประสิทธิภาพสูงที่เชื่อมต่อกับระบบน้ำที่ออกแบบมาไม่ดีไม่สามารถให้ระบบทำความร้อนประสิทธิภาพสูงได้

Takeaway วิศวกรรมขั้นสุดท้าย

สำหรับกแหล่งความร้อนหนึ่งแหล่ง สองขั้วระบบที่รวมระบบทำความร้อนใต้พื้นและคอยล์พัดลม น้ำไหลไม่เพียงพอเป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการวินิจฉัย

สาเหตุที่แท้จริงอาจเป็น:

ท่อขนาดเล็ก

→แรงดันตกมากเกินไป

→หัวปั๊มไม่เพียงพอ

→การปรับสมดุลไฮดรอลิกไม่ดี

→การไหลของเทอร์มินัลไม่เพียงพอ

→การถ่ายเทความร้อนไม่เพียงพอ

→ห้องไม่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้

การแก้ปัญหาไม่ใช่แค่ปั๊มความร้อนที่ใหญ่กว่าหรือปั๊มหมุนเวียนที่ใหญ่กว่าเท่านั้น

แนวทางที่ถูกต้องคือปฏิบัติต่อทั้งระบบเสมือนเป็นเครือข่ายไฮดรอลิกและคำนวณ:

ความจุ + ΔT + การไหล + ขนาดท่อ + แรงดันตก + หัวปั๊ม + การปรับสมดุล

เมื่อพารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ทำงานร่วมกัน ความร้อนที่เกิดจากปั๊มความร้อนจะไปถึงห้องที่ต้องการได้จริง

แหล่งความร้อนหนึ่งแหล่ง สองขั้วต่อ — ซีรีส์การแก้ไขปัญหา

บทความนี้เป็นตอนที่ 5ของซีรี่ส์วิศวกรรมของเรา:

ส่วนที่ 1 — การทดสอบการใช้งานเบื้องต้นหรือการปิดระบบระยะยาว
ส่วนที่ 2 — อากาศติดอยู่ในท่อทำความร้อนใต้พื้น
ส่วนที่ 3 — การออกแบบและการจัดวางท่อที่ไม่ดี
ส่วนที่ 4 - พื้นที่กระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ
ส่วนที่ 5 - ระบบการไหลของน้ำไม่เพียงพอ

บทความเชิงปฏิบัติเพิ่มเติมจะตรวจสอบปั๊มความร้อนแบบอากาศสู่น้ำ การทำความร้อนใต้พื้น คอยล์พัดลม และระบบไฮโดรนิกจากมุมมองทางวิศวกรรมที่แท้จริงต่อไป

www.ecoheat-pump.com